Hardware Precision Mecanizado Las piezas de metal se refieren a piezas que se procesan con alta precisión en materiales metálicos para lograr una precisión dimensional específica, precisión de la forma y requisitos de calidad de la superficie. Por lo general, su requisito de tolerancia está dentro de 0.05 mm, o incluso más estrictamente dentro de 0.005 mm, y se usa ampliamente en varias industrias manufactureras de alta gama.
Material
Acero: Las aleaciones de hierro con un contenido de carbono de 2% ~ 4.3% son de hierro fundido, y las aleaciones de hierro con un contenido de carbono de 0.03% ~ 2% son generalmente de acero. En las aleaciones de Fe-C, los elementos de aleación como SI, MN, CR, Ni, MO, W, V, Ti, NB y B también se pueden agregar para formar varias planchas de aleación o aceros de aleación para mejorar la fuerza, la dureza, la dureza, Resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión del acero.
Los metales no ferrosos: como aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, aleaciones de titanio, etc., tienen las características del peso ligero, la buena conductividad y la fuerte resistencia a la corrosión, y se usan ampliamente en aeroespacial, electrónica, comunicaciones y otros campos.
Tecnología de procesamiento
Corte: incluyendo giro, fresado, perforación, molienda, etc., a través del movimiento relativo de la herramienta y la pieza de trabajo, se elimina el exceso de material metálico para obtener la forma y la precisión del tamaño requeridas. Por ejemplo, al fabricar piezas de eje de precisión, la tecnología de giro a menudo se usa para garantizar su cilindricidad y rugosidad de la superficie.
Estampado: usando el molde para aplicar presión a la lámina de metal en la prensa para deformarse plásticamente, para obtener partes de la forma y el tamaño requeridos. Por ejemplo, algunas partes del cuerpo del automóvil y la carcasa de los equipos electrónicos a menudo se fabrican mediante tecnología de estampado, que tiene las ventajas de alta eficiencia de producción y calidad estable del producto.
Casting de precisión: un método de verter metal líquido en la cavidad del moho, llenando la cavidad bajo la acción de la gravedad u otras fuerzas externas, y obteniendo una fundición después del enfriamiento y la solidificación. Para piezas con formas complejas que son difíciles de fabricar mediante el corte o el estampado, la fundición de precisión es un método de fabricación efectivo, como las cuchillas del motor de la aeronave.
Metalurgia en polvo: con polvo de metal o una mezcla de polvo de metal y polvo no metálico como materias primas, y hacer piezas a través de procesos como presionar y sinterizar. La metalurgia en polvo puede producir piezas con propiedades especiales, como materiales porosos, aleaciones de alta dureza, etc., que se usan ampliamente en automóviles, maquinaria, electrónica y otras industrias.
Moldado de inyección de metal: el polvo de metal se mezcla con un aglutinante para hacer un material de inyección con buena fluidez, que se inyecta en la cavidad del moho mediante una máquina de inyección para moldeo, y luego el producto final se obtiene a través de procesos como el desengrasamiento y la sinterización. Este proceso es adecuado para la producción en masa de piezas metálicas tridimensionales pequeñas, de alta precisión y complejas tridimensionales.
Procesamiento especial: incluyendo EDM, procesamiento láser, procesamiento electrolítico, procesamiento ultrasónico, etc. Estos métodos de procesamiento se utilizan principalmente para procesar algunos materiales o piezas especiales con requisitos de forma especiales, como herramientas de carburo, piezas microporosas en motores aeroespaciales, etc.
Características
Alta precisión: puede cumplir con los requisitos de alta precisión de varios equipos e instrumentos de precisión para piezas y garantizar el rendimiento y la confiabilidad del equipo. Por ejemplo, en el equipo de fabricación de chips electrónico, algunas piezas metálicas clave tienen requisitos de precisión extremadamente altos, que solo se pueden cumplir mediante el procesamiento de precisión de hardware.
Superficie de alta calidad: la calidad de la superficie de las piezas procesadas es buena y la rugosidad es baja, lo que puede mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la fatiga de las piezas, y también conduce al ensamblaje y el uso del rendimiento de las piezas.
Capacidad de procesamiento de forma compleja: se pueden fabricar varias piezas de forma compleja, como piezas con superficies curvas complejas, estructuras de paredes delgadas, pequeños agujeros y otras características, proporcionando un mayor espacio para el diseño de productos e innovación.
Estabilidad de producción en masa: en la producción en masa, puede mantener una alta precisión de procesamiento y estabilidad de calidad, mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos de producción.
Campos de aplicación
Información electrónica: como conchas de metal, botones, conectores, radiadores y otras piezas en productos electrónicos como teléfonos móviles, computadoras y tabletas, tienen requisitos extremadamente altos para la precisión dimensional y la calidad de la superficie, y el procesamiento de precisión de hardware para garantizar el rendimiento y apariencia de los productos.
Aeroespacial: muchas piezas de metal en motores de aeronaves, alas, tren de aterrizaje y otras piezas requieren un procesamiento de alta precisión para garantizar su confiabilidad y seguridad en condiciones extremas, como alta temperatura, alta presión y alta velocidad, como cuchillas de turbina y cámaras de combustión motores de aviones.
Fabricación de automóviles: los componentes de piezas clave como motores de automóviles, transmisiones, chasis, como cigüeñales, bielas, pistones, válvulas, etc., deben procesarse con precisión para mejorar la potencia, la economía y la confiabilidad del automóvil.
Dispositivos médicos: algunas piezas metálicas de precisión en dispositivos médicos, como instrumentos quirúrgicos, articulaciones artificiales, implantes dentales, etc., tienen requisitos estrictos sobre la precisión y la calidad de la superficie, que están directamente relacionadas con el efecto del tratamiento y la seguridad de la vida de los pacientes.
Instrumentos y medidores de precisión: las piezas metálicas como instrumentos ópticos, instrumentos de medición e instrumentos de control automático requieren un procesamiento de alta precisión para garantizar la precisión y estabilidad de los instrumentos, a fin de satisfacer las necesidades de diversas investigaciones científicas y producción industrial.
Tendencia de desarrollo
Procesamiento inteligente: con el desarrollo continuo de tecnología de fabricación inteligente, el procesamiento de precisión de hardware integrará cada vez más automatización, digitalización y tecnologías inteligentes, como máquinas herramientas CNC, robots, inteligencia artificial, etc., para lograr un control automatizado, inspección de calidad y optimización de la Proceso de procesamiento y mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Procesamiento verde y ecológico: en el fondo de políticas de protección ambiental cada vez más estrictas, el procesamiento de precisión de hardware prestará más atención a la protección verde al medio ambiente, adoptará tecnologías de procesamiento respetuosas con el medio ambiente, como el corte en seco y el corte de microclubricaciones, reducirá el uso de fluidos de corte, y reducir la contaminación ambiental durante el procesamiento.
Alta precisión y miniaturización: con el avance continuo de la ciencia y la tecnología, los requisitos de precisión para el procesamiento de precisión de hardware serán cada vez más altos, y el tamaño de las piezas se volverá cada vez más pequeño, avanzando hacia la miniaturización para satisfacer las necesidades de información electrónica, biomedicina, biomedicina y otros campos para pequeñas piezas de precisión.
Integración multidisciplinaria: el procesamiento de precisión de hardware estará profundamente integrado con múltiples disciplinas, como la ciencia de los materiales, la física y la química, y las nuevas tecnologías y materiales de procesamiento se desarrollarán continuamente para mejorar el rendimiento y la calidad de las piezas y expandir sus áreas de aplicación.
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