Cómo mejorar el nivel de tecnología de procesamiento de CNC de metal

1. Mejora de las habilidades del operador

Capacitación y aprendizaje profesional

Asistir a cursos profesionales de capacitación en tecnología de procesamiento CNC es la base para mejorar las habilidades del operador. Estos cursos pueden ser proporcionados por fabricantes de máquinas herramienta, instituciones de capacitación de la industria o escuelas vocacionales. El contenido de capacitación incluye los conceptos básicos de la programación de CNC (como los códigos G y los códigos M), las especificaciones de seguridad de la operación de la máquina herramienta y los principios y aplicaciones de diferentes tipos de tecnologías de procesamiento (fresado, giro, perforación, etc.).

Anime a los operadores a aprender el software CAD/CAM en profundidad. Por ejemplo, aprenda las funciones avanzadas del software MasterCam, como el modelado de superficie complejo, los algoritmos de optimización de rutas de herramientas, etc. Al dominar este software, los operadores pueden programar y simular piezas de manera más eficiente y descubrir posibles problemas de procesamiento de antemano.

Experimentar acumulación y comunicación

Los operadores deben centrarse en la acumulación de experiencia en su trabajo diario. Después de completar cada tarea de procesamiento, registre los parámetros de procesamiento, la selección de herramientas, los problemas y las soluciones en detalle. Por ejemplo, al procesar una parte de un nuevo material, registre el efecto de procesamiento bajo diferentes velocidades de corte y velocidades de alimentación para referencia al procesar piezas similares en el futuro.

Participe activamente en actividades de intercambio técnico de la industria, como seminarios técnicos, exhibiciones de máquinas herramienta, etc. Durante estas actividades, los operadores pueden compartir experiencias con sus compañeros y aprender sobre las últimas tecnologías de mecanizado CNC y casos de aplicación. Al mismo tiempo, pueden comunicarse con los técnicos del fabricante de la máquina herramienta para obtener sugerencias para optimizar el rendimiento de la máquina herramienta.

2. Optimizar el proceso de mecanizado

Optimización de parámetros de corte

Estudio en profundidad del impacto de los parámetros de corte (velocidad de corte, velocidad de alimentación, profundidad de corte) en la calidad del mecanizado y la eficiencia. A través del análisis experimental y teórico, determine los parámetros de corte óptimos para diferentes combinaciones de materiales y herramientas de metales. Por ejemplo, al mecanizar los materiales de acero inoxidable, de acuerdo con el material y el diámetro de la herramienta, se determina a través de los experimentos que el rango de velocidad de corte apropiado es de 80-120 m/min, la velocidad de alimentación es 0.1-0.2 mm/r, y el La profundidad de corte está entre 1-2 mm, lo que puede obtener una mejor calidad de la superficie de mecanizado y una mayor eficiencia de mecanizado.

La tecnología de control adaptativo se utiliza para ajustar dinámicamente los parámetros de corte. Algunas herramientas avanzadas de CNC están equipadas con un sistema de control adaptativo que puede ajustar automáticamente la velocidad de corte y la velocidad de alimentación de acuerdo con la información de retroalimentación en tiempo real, como la fuerza de corte y el desgaste de la herramienta durante el mecanizado. Esto puede utilizar completamente el rendimiento de la máquina herramienta y la herramienta al tiempo que garantiza la calidad del mecanizado.

Planificación de rutas de herramientas

Use el software CAD/CAM para una planificación eficiente de rutas de herramientas. Durante la programación, minimice el viaje inactivo para que la ruta de movimiento de la herramienta sea más corta y razonable durante el procesamiento. Por ejemplo, al fresar cavidades complejas, use el corte circular o la alimentación espiral para evitar el impacto de la alimentación de la herramienta vertical y mejorar la eficiencia del procesamiento.

Considere el impacto de los métodos de corte y recorte de la herramienta en la calidad del procesamiento. Los métodos razonables de corte y corte pueden reducir el desgaste de la herramienta y la rugosidad de la superficie procesada. Por ejemplo, al girar un círculo exterior, use métodos de corte y corte de arco para evitar marcas de herramientas en la superficie de la pieza de trabajo.

3. Gestión y selección de herramientas

Optimización de selección de herramientas

Seleccione materiales de herramientas y tipos de herramientas apropiados de acuerdo con el material de procesamiento y la forma de pieza. Por ejemplo, cuando se procesan acero de aleación con mayor dureza, herramientas de carburo o herramientas de cerámica; Para el procesamiento de superficies curvas complejas, los cortadores de fresado en el extremo de la pelota pueden ajustarse mejor a la forma de la superficie curva.

Preste atención a la investigación y el desarrollo y la aplicación de nuevas herramientas. Si se utilizan herramientas recubiertas, sus recubrimientos superficiales (como estaño, recubrimientos de Tialn, etc.) pueden mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la oxidación de la herramienta. Comprenda el alcance aplicable de diferentes herramientas recubiertas y elija razonablemente para extender significativamente la vida útil de la herramienta y mejorar la eficiencia del procesamiento.

Monitoreo y reemplazo de desgaste de herramientas

Establecer un sistema efectivo de monitoreo de desgaste de herramientas. Se pueden usar métodos de monitoreo indirecto, como la fuerza de corte de monitoreo, la potencia de corte, las señales de vibración, etc. para determinar el grado de desgaste de la herramienta. Por ejemplo, cuando la fuerza de corte aumenta repentinamente o la vibración se intensifica, puede significar que la herramienta se ha usado severamente.

Establecer estándares razonables de reemplazo de herramientas. Determine la vida útil y el ciclo de reemplazo de la herramienta de acuerdo con los requisitos de precisión de procesamiento y los resultados de monitoreo del desgaste de la herramienta. Reemplace las herramientas desgastadas a tiempo para evitar el desgaste excesivo de la herramienta, lo que conduce a una calidad de procesamiento reducida o daños a la máquina herramienta.

4. Mantenimiento y actualización de la máquina herramienta

Mantenimiento regular de la máquina herramienta

Realice un mantenimiento regular en estricto acuerdo con las recomendaciones del fabricante de la máquina herramienta. Incluida la limpieza de la máquina herramienta, verificar el sistema de lubricación, apretar los pernos de conexión de cada componente, etc. Por ejemplo, después del trabajo todos los días, limpiar las papas fritas y el aceite en el banco de trabajo de la máquina herramienta y los rieles de guía, verificar y reponer el aceite lubricante regularmente ( como una vez al mes) para garantizar una buena lubricación de todas las partes móviles de la máquina herramienta.

Realice una inspección y ajuste de precisión regular de los componentes clave de la máquina herramienta (como husillos, tornillos de bola, guías lineales, etc.). Por ejemplo, use un interferómetro láser para verificar la precisión del posicionamiento y repetir la precisión del posicionamiento de la máquina herramienta cada seis meses, y hacer ajustes y compensaciones oportunos cuando la precisión caiga para garantizar la precisión del procesamiento de la máquina herramienta.

Actualización y transformación de la máquina herramienta

Preste atención al desarrollo de la tecnología de la máquina herramienta y la actualización y transforme las máquinas herramientas existentes de manera oportuna. El sistema CNC se puede actualizar para obtener funciones de programación más potentes y mayores velocidades informáticas. Por ejemplo, actualizar el antiguo sistema CNC a un nuevo sistema CNC con funciones de mecanizado de alta velocidad y alta precisión puede lograr algoritmos de mecanizado más complejos y operaciones de interpolación más rápidas.

Transforme la parte mecánica de la máquina herramienta, como agregar dispositivos automáticos de carga y descarga, reemplazar los husillos de alta precisión, etc. Esto puede mejorar el nivel de automatización y el rendimiento de procesamiento de la máquina herramienta y adaptarse a los requisitos de procesamiento cada vez mayores.