Tablero de núcleo de bobina de acero inoxidable de torno CNC

Preparación antes de procesar
Análisis de la propiedad del material: después de la forja en caliente, la estructura interna del cobre, el acero inoxidable y las piezas de aluminio es más compacta y las propiedades mecánicas mejoran, pero la dificultad de procesamiento también aumenta en consecuencia. El cobre tiene buena conductividad eléctrica, conductividad térmica y resistencia a la corrosión; El acero inoxidable tiene alta resistencia y resistencia a la corrosión fuerte; El aluminio tiene las características de baja densidad, alta resistencia y fácil procesamiento. Antes del procesamiento, debe comprender completamente estas características para seleccionar los parámetros de procesamiento apropiados.
Selección de herramientas: se deben utilizar diferentes herramientas para diferentes materiales metálicos. Al procesar piezas de cobre, se pueden seleccionar herramientas de acero de tungsteno o herramientas de diamantes para garantizar la resistencia al desgaste y al rendimiento de corte de las herramientas; Para el acero inoxidable, debido a su fenómeno de endurecimiento de trabajo serio, se deben seleccionar herramientas con mayor dureza y resistencia al desgaste, como herramientas de carburo recubiertas, herramientas de cerámica, etc.; Las piezas de aluminio generalmente se procesan con herramientas de diamantes, herramientas PCD, etc., que tienen mayores velocidades de corte y calidad de la superficie.
Diseño y selección de accesorios: Diseñe o seleccione los accesorios apropiados de acuerdo con la forma, el tamaño y los requisitos de procesamiento de las parlantes. El accesorio debe tener suficiente rigidez y precisión para garantizar la precisión de la posición y la estabilidad de la pieza de trabajo durante el procesamiento, y evitar que la pieza de trabajo sea desplazada o deformada bajo la acción de la fuerza de corte.

Control e inspección de calidad
Control de precisión dimensional: durante el proceso de procesamiento, el tamaño de la pieza de trabajo debe medirse regularmente, y el valor de compensación de herramientas o los parámetros de procesamiento deben ajustarse a tiempo de acuerdo con los resultados de la medición para garantizar que la precisión dimensional de la pieza de trabajo cumpla con los requisitos de diseño . Las mediciones dimensionales se pueden realizar utilizando herramientas de medición como calibradores, micrómetros y máquinas de medición de coordenadas tridimensionales.
Inspección de calidad de la superficie: después de que las piezas metálicas en caliente se giran y se frescan, la calidad de la superficie afecta directamente su rendimiento y apariencia. A través de la inspección visual, la medición del medidor de rugosidad, etc., verifique si la superficie de la pieza de trabajo tiene defectos como marcas de cuchillo, rasguños, grietas, etc., y si la rugosidad de la superficie cumple con los requisitos. Para aquellos con requisitos de calidad de la superficie más altos, se pueden requerir tratamientos posteriores, como el pulido y la molienda.
Inspección de calidad interna: para algunas piezas importantes forjadas en caliente, también se requieren inspecciones de calidad interna, como la detección de defectos, para verificar si hay defectos como poros, inclusiones, grietas, etc. dentro de la pieza de trabajo para garantizar la calidad y la fiabilidad de la pieza de trabajo de la pieza de trabajo .