Los puntos clave de control de calidad durante el procesamiento de piezas de precisión de acero inoxidable

Control de precisión dimensional:

Medición y ajuste durante el procesamiento: durante el procesamiento de piezas de precisión de acero inoxidable, las dimensiones de las piezas deben medirse regularmente. Por ejemplo, durante el giro o la fresado, después de cada pocos pasos de procesamiento, las dimensiones clave de las piezas se miden utilizando herramientas de medición, y los parámetros de procesamiento o la compensación de la herramienta se ajustan en el tiempo de acuerdo con los resultados de la medición. Para los requisitos dimensionales de alta precisión, se puede utilizar un sistema de medición en línea para monitorear los cambios dimensionales de las piezas en tiempo real durante el procesamiento y ajustar automáticamente los parámetros de procesamiento.

Estrategia de control de tolerancia: según los requisitos de diseño de las piezas, las tolerancias dimensionales se establecen razonablemente. Para las dimensiones coincidentes, el rango de tolerancia debe controlarse estrictamente para garantizar una buena coincidencia entre las piezas. Por ejemplo, al fabricar los anillos internos y externos de los rodamientos de precisión de acero inoxidable, las tolerancias dimensionales de los anillos internos y externos deben controlarse dentro de un rango muy pequeño para garantizar la precisión de rotación y la vida útil de los rodamientos.

Control de precisión de la forma:

Planificación y optimización del proceso: antes del procesamiento, se deben analizar los requisitos de precisión de la forma de las piezas y se debe formular una tecnología de procesamiento razonable. Por ejemplo, para piezas de precisión de acero inoxidable con superficies curvas complejas, la tecnología de procesamiento CNC se utiliza para garantizar la precisión de la forma de la superficie de las piezas a través de la programación precisa y la planificación de la ruta de herramientas. Durante el procesamiento, se debe prestar atención al controlar la fuerza de corte y la deformación del procesamiento para evitar la distorsión de la forma de la pieza.

Métodos de detección y corrección: Use el equipo de medición de precisión para detectar la precisión de la forma de las piezas, como usar un medidor de redondez para detectar la redondez de las piezas del eje y usar un perfilador para detectar la forma de contorno de las piezas. Si se encuentra que la precisión de la forma de las piezas no cumple con los requisitos, el procesamiento mecánico (como la molienda fina, la fresado fino) o el procesamiento especial (como el procesamiento electrolítico) se pueden usar para corregirlo.

Control de calidad de la superficie:

Optimización de parámetros de corte: los parámetros de corte razonables son la clave para garantizar la calidad de la superficie de las piezas de precisión de acero inoxidable. La rugosidad de la superficie de la pieza se puede reducir reduciendo la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte. Por ejemplo, al fresar la superficie de las piezas de precisión de acero inoxidable, reducir adecuadamente la velocidad de corte y la velocidad de alimentación puede reducir la rugosidad de la superficie de RA1.6 μm a RA0.8 μm.

Proceso de tratamiento de la superficie: después de que se complete el procesamiento, el proceso de tratamiento de la superficie se puede utilizar para mejorar aún más la calidad de la superficie de las piezas. Por ejemplo, el pulido de las piezas de precisión de acero inoxidable, a través del pulido mecánico, el pulido químico o el pulido electrolítico, elimina los pequeños defectos en la superficie de las piezas, de modo que la rugosidad de la superficie cumple con los requisitos más altos. Al mismo tiempo, la tecnología de recubrimiento de superficie, como el enchapado cromado y el revestimiento de níquel, también se pueden usar para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de las piezas.