1. Diseño y programación
Por ejemplo, al diseñar una parte mecánica, se deben determinar su forma, precisión dimensional y requisitos de correspondencia para garantizar que la pieza pueda funcionar correctamente después del ensamblaje.
Planificación de procesos:
Después de completar el diseño del producto, el mecanizado CNC llevará a cabo la planificación del proceso. Determine el método de procesamiento, la selección de herramientas, los parámetros de corte, la secuencia de procesamiento, etc.
Para piezas complejas, se pueden requerir múltiples procesos, como desbrave, semi-finos y acabado. La planificación del proceso debe considerar factores como la eficiencia del procesamiento, la calidad del procesamiento y el costo.
Programación:
Según la planificación del proceso, use el software CAM (fabricación asistida por computadora) para la programación CNC. Genere programas de mecanizado CNC, que incluyan rutas de herramientas, parámetros de corte, velocidades de alimentación, etc.
Durante el proceso de programación, se debe prestar atención a problemas como la interferencia de la herramienta, el control de la fuerza de corte y la garantía de la precisión del mecanizado. Después de completar la programación, el programa debe simularse y verificarse para garantizar la corrección del programa.
2. Trabajo de preparación
Preparación de material:
De acuerdo con los requisitos de diseño del producto, el mecanizado CNC selecciona los materiales apropiados. Los materiales comunes incluyen materiales metálicos (como acero, aluminio, cobre, etc.), materiales plásticos, etc.
La selección de materiales debe considerar factores como los requisitos de rendimiento del producto, la dificultad de procesamiento y el costo. Por ejemplo, para piezas con requisitos de alta resistencia, es posible que se necesiten materiales de acero de aleación; Para piezas con altos requisitos de apariencia, es posible que se necesiten materiales con buena calidad de superficie.
Preparación de la herramienta:
Seleccione las herramientas apropiadas de acuerdo con los requisitos de procesamiento de la máquina CNC. Hay muchos tipos de herramientas, como cortadores de fresado, taladros, herramientas de giro, etc.
La selección de herramientas debe considerar factores como los materiales de procesamiento, los métodos de procesamiento y la precisión del procesamiento. Por ejemplo, al procesar materiales con mayor dureza, se deben seleccionar herramientas con mayor dureza; Al procesar piezas con requisitos de precisión más altos, las herramientas con mayor precisión deben seleccionarse.
Preparación del accesorio:
Seleccione los accesorios apropiados de acuerdo con los requisitos de forma y procesamiento de las piezas. La función del accesorio es arreglar las piezas y garantizar la estabilidad y la precisión durante el procesamiento de la máquina CNC.
La selección de accesorios debe considerar factores como la forma, el tamaño y el método de procesamiento de las piezas. Por ejemplo, para piezas con formas irregulares, es posible que se necesiten accesorios especiales.
3. Operación de procesamiento
MachinLo Tool Depurging:
Ingrese el programa de mecanizado CNC escrito en la máquina herramienta CNC y depire la máquina herramienta. Durante el proceso de depuración, verifique si los diversos parámetros de la máquina herramienta son correctos, como la dirección de movimiento del eje de coordenadas, la velocidad de alimentación, la profundidad de corte, etc.
Al mismo tiempo, verifique si la herramienta está instalada correctamente y si la fuerza de sujeción del accesorio es apropiada. Después de la depuración, el procesamiento de pruebas se lleva a cabo para verificar si la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie cumplen con los requisitos.
Proceso de procesamiento:
Después de depurar la máquina herramienta, se llevan a cabo operaciones de procesamiento formal. Durante el procesamiento, la máquina herramienta procesa automáticamente de acuerdo con el programa de procesamiento de CNC. El operador debe prestar atención al estado de operación de la máquina herramienta, como el desgaste de la herramienta, el cambio de la fuerza de corte y la garantía de la precisión del procesamiento.
Para piezas complejas, se pueden requerir múltiples procesos. Una vez completado cada proceso, se debe realizar medidas dimensionales y la inspección de calidad de la superficie para garantizar que la calidad del procesamiento cumpla con los requisitos.
Control de calidad:
Durante el procesamiento de la máquina CNC, se debe llevar a cabo el control de calidad. Existen muchos métodos de control de calidad, como medición dimensional, inspección de calidad de la superficie, pruebas de dureza, etc.
Para las dimensiones clave y las superficies importantes, se debe realizar un estricto control de calidad para garantizar que la calidad de procesamiento cumpla con los requisitos. Si se encuentran problemas de calidad, deben ajustarse y procesarse a tiempo.
IV. Postprocesamiento
Decuración:
Después del procesamiento, las rebabas pueden existir en la superficie de las piezas. Se requiere un tratamiento de desgaste para mejorar la calidad de la superficie y el rendimiento de las piezas.
Hay muchas maneras de desabastecer, como desbordamiento manual, desaceleración mecánica, desgaste químico, etc. para elegir el método de desgaste apropiado, se deben considerar factores como el material, la forma y el tamaño de las piezas.
Tratamiento de la superficie:
Dependiendo de los requisitos del producto, se puede requerir tratamiento de superficie. Existen muchos métodos para el tratamiento de la superficie, como la electroplatación, la pulverización, la oxidación, etc.
El propósito del tratamiento de la superficie es mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la estética de las piezas. Para elegir el método de tratamiento de superficie apropiado, se deben considerar factores como el entorno de uso, los requisitos de rendimiento y el costo del producto.
Inspección y empaque:
Se lleva a cabo la inspección final de las partes procesadas, incluida la precisión dimensional, la calidad de la superficie, la dureza, etc. Asegúrese de que las piezas cumplan con los requisitos de diseño y los estándares de calidad.
Después de pasar la inspección, se lleva a cabo el embalaje. El embalaje debe considerar factores como la forma, el tamaño y los requisitos de transporte de las piezas para garantizar que las piezas no se dañen durante el transporte y el almacenamiento.
Sejow puede proporcionar arnés de cableado OEM/ODM , piezas de mecanizado CNC según sus requisitos. El arnés de cableado, también conocido como arnés de cable, las piezas de mecanizado CNC son el conjunto del servicio de fresado CNC que transmite señales o energía eléctrica. En el futuro, Sejow continuará manteniendo la filosofía comercial de "integridad, responsabilidad e innovación", brindará a los clientes mejores productos y servicios y trabajará juntos para crear un mejor mañana. Línea directa de consulta: 0755-29426119.
Sejow (Shenzhen) Industrial Co., Ltd.
