Los requisitos de precisión de corte durante el procesamiento grande de CNC

Precisión de redondez y cilindricidad: para las piezas giratorias, la redondez y la cilindricidad son indicadores de precisión importantes. En aplicaciones industriales generales, la precisión de la redondez puede ser entre ± 0.01 mm - ± 0.03 mm. Por ejemplo, en el procesamiento de ejes de motor grandes, para garantizar el funcionamiento suave del motor, la precisión de la redondez del eje debe controlarse dentro de este rango. El requisito de precisión cilíndrica es similar, lo que tiene en cuenta la precisión de la forma de la superficie cilíndrica en toda la longitud. Para equipos de alta precisión, como cilindros hidráulicos, la precisión cilíndrica puede ser tan alta como ± 0.005 mm - ± 0.01 mm para garantizar el rendimiento del sellado y la precisión del movimiento del pistón en el cilindro.

Precisión de planitud: la precisión del mecanizado en avión de grandes piezas de trabajo también es crucial. En la industria del mecanizado, la precisión de la planitud de los planos ordinarios generalmente se requiere entre ± 0.02 mm - ± 0.05 mm. Por ejemplo, en el mecanizado de los lechos de la máquina herramienta, la precisión de la planitud afectará la precisión de la instalación y la precisión de mecanizado de la máquina herramienta. Para plataformas ópticas de alta precisión y otros equipos, los requisitos de precisión de planitud son extremadamente altos, lo que puede alcanzar ± 0.002 mm-± 0.005 mm para cumplir con los requisitos de alta precisión de la instalación y uso de instrumentos ópticos.

2. Requisitos de precisión de forma

Precisión del contorno: la precisión del contorno de grandes piezas de trabajo procesadas por CNC se refiere al grado de conformidad entre el contorno real después del procesamiento y el contorno diseñado. En la industria del procesamiento de moho, los requisitos de precisión de contorno de la cavidad para moldes de inyección, mohos que funden al troquel, etc. son muy altos. En términos generales, el error de precisión del contorno puede controlarse entre ± 0.03 mm - ± 0.08 mm, dependiendo del tamaño y el nivel de precisión del molde. Por ejemplo, los requisitos de precisión de contorno de los pequeños moldes de inyección de precisión pueden ser alrededor de ± 0.03 mm para garantizar la precisión dimensional y la calidad de apariencia de los productos de plástico.

Precisión de la superficie: para piezas de trabajo grandes con superficies complejas, como hélices de barcos, moldes de cubierta del cuerpo del automóvil, etc., la precisión de la superficie es la clave. La precisión de la superficie incluye la precisión de la forma y la calidad de la superficie de la superficie. En la industria automotriz, se requiere que la precisión de la superficie del molde del panel del cuerpo sea alta, y su error de forma generalmente se controla entre ± 0.05 mm - ± 0.1 mm para garantizar que el panel de cuerpo estampado tenga una buena apariencia y precisión de ensamblaje. En la construcción naval de alta gama, se requiere que la precisión de la superficie de la hélice sea mayor porque afecta directamente el rendimiento hidrodinámico de la hélice. Es posible que el error de forma sea necesario controlar entre ± 0.03 mm - ± 0.05 mm.

3. Requisitos de precisión de posición

Precisión de posición del sistema de agujeros: en estructuras mecánicas y equipos mecánicos a gran escala, múltiples agujeros a menudo están involucrados en el procesamiento, como el banco de trabajo de las máquinas herramientas, estructuras de acero de construcción a gran escala, etc. La precisión de posición del sistema de agujeros es crucial para Asamblea posterior y realización de funciones. En términos generales, se requiere la precisión de posición de la distancia central del agujero entre ± 0.03 mm - ± 0.1 mm. Por ejemplo, en el procesamiento del panel de pared de las prensas de impresión grandes, la precisión de posición del sistema de orificios utilizado para instalar componentes como ejes de rodillos debe controlarse entre ± 0.03 mm - ± 0.05 mm para garantizar el paralelismo y la precisión de la transmisión entre los rodillos.

Precisión de posición entre las características: además del sistema de agujeros, también hay requisitos estrictos para la precisión de la posición entre las diferentes características en la pieza de trabajo (como jefes, ranuras, keyways, etc.). En el procesamiento de piezas de transmisión mecánica, como la carcasa de una caja de cambios grande, se puede requerir la precisión de la posición entre el teclado y el orificio del eje entre ± 0.03 mm - ± 0.08 mm para garantizar la instalación correcta y la precisión de la transmisión de energía entre el engranaje y el eje.

4. Requisitos de rugosidad de la superficie

Superficie de procesamiento general: para la mayoría de las superficies después de un gran procesamiento de CNC, existen ciertos requisitos para la rugosidad de la superficie (valor de AR). En el mecanizado ordinario, el valor de rugosidad RA de las superficies no coincidentes puede estar entre 3.2 μm - 12.5 μm. Por ejemplo, para superficies no críticas, como la carcasa de equipos grandes, la rugosidad puede cumplir con la apariencia y los requisitos básicos de protección cuando llega a este rango. Para las superficies coincidentes con movimiento relativo, como rieles de guía, controles deslizantes, etc., el valor de RA generalmente se requiere entre 0.8 μm - 3.2 μm para reducir la fricción y el desgaste y garantizar la suavidad del movimiento.

Superficie de alta precisión: en alguna maquinaria de precisión y equipos ópticos, los requisitos para la rugosidad de la superficie son más altos. Por ejemplo, en el procesamiento de moldes de lente óptica de alta precisión, el valor de rugosidad de la superficie de la cavidad del moho puede necesitar alcanzar entre 0.1 μm y 0.4 μm para garantizar la calidad de la superficie y el rendimiento óptico de la lente óptica. En el procesamiento de los anillos de cojinete de alta precisión, el valor de RA de rugosidad de las superficies internas y externas también se requiere entre 0.2 μm y 0.4 μm para mejorar la precisión de rotación y la vida útil del rodamiento.