Ventajas del procesamiento del torno de CNC

Mecanizado de alta precisión

Control de tamaño preciso: los torres de CNC controlan con precisión la trayectoria de movimiento de la herramienta a través del sistema CNC. Su precisión de posicionamiento puede alcanzar ± 0.01 mm o incluso más, lo que le permite procesar piezas que cumplen estrictamente los requisitos de tamaño de diseño. Por ejemplo, en el campo del aeroespacial, para algunas piezas de eje con requisitos de precisión de dimensiones extremadamente altas, como el eje de transmisión de un motor de aeronave, los tornos de CNC pueden procesar con precisión el diámetro a un rango de error muy pequeño para garantizar el ajuste preciso del ajuste preciso del piezas con otros componentes.

Precisión de buena forma: puede lograr un mecanizado de alta precisión de formas complejas. Para los contornos curvos, las superficies cónicas, las superficies esféricas y otras formas de las piezas giratorias, los tornos de CNC pueden cortar con precisión según las instrucciones del programa, de modo que la precisión de la forma de las piezas esté bien garantizada. Por ejemplo, en la fabricación de automóviles, el complejo modelado de superficie curva de las ruedas de automóviles puede ser procesado con precisión por los tornos CNC para garantizar el equilibrio y la estética de las ruedas.

Repetibilidad estable: una vez que se determina el programa CNC, la repetibilidad de su precisión de mecanizado es muy buena cada vez que se procesa la misma parte. La precisión de posicionamiento de repetibilidad puede alcanzar aproximadamente ± 0.005 mm, lo cual es crucial para la estabilidad de calidad de las piezas producidas en masa. Por ejemplo, al producir piezas de eje pequeños para relojes mecánicos, los tornos de CNC pueden garantizar que el tamaño y la forma de cada eje pequeño sean casi exactamente los mismos, mejorando en gran medida la tasa calificada del producto.

Capacidades de procesamiento eficientes

Procesamiento continuo automatizado: los tornos CNC no requieren una intervención manual frecuente durante el proceso de procesamiento. Mientras se instale la pieza en blanco y se inicie el programa, el torno puede procesar continuamente de acuerdo con el programa preestablecido. Esto reduce la pérdida de tiempo causada por la operación manual, como los cambios frecuentes en las herramientas, ajustando la profundidad de corte y otras operaciones. Por ejemplo, al producir masas en masa piezas simples del eje, los tornos de CNC pueden continuar funcionando desatendidos, mejorando en gran medida la eficiencia de producción.

Realización de corte de alta velocidad: capaz de adaptarse a los requisitos de corte de alta velocidad. Al seleccionar razonablemente las herramientas y los parámetros de corte, los tornos de CNC pueden procesarse a una velocidad de corte más alta. La velocidad del husillo de algunos tornos avanzados de CNC puede alcanzar decenas de miles de revoluciones por minuto, lo que acorta en gran medida el tiempo de procesamiento. Por ejemplo, cuando se procesan piezas hechas de materiales de aleación de aluminio, el corte de alta velocidad puede eliminar rápidamente los materiales y mejorar la eficiencia del procesamiento.

Procesamiento integrado de procesos múltiples: se pueden completar múltiples procesos de procesamiento en una sujeción. Por ejemplo, para una parte del eje, un torno de CNC puede realizar simultáneamente procesamiento cilíndrico externo, procesamiento de subprocesos, ranuras y otras operaciones. Esto no solo reduce el tiempo de rotación de las piezas entre diferentes máquinas herramientas, sino que también mejora la precisión del procesamiento de las piezas al reducir el error de posicionamiento causado por la sujeción múltiple.

Calidad de procesamiento estable y confiable

Calidad de control del programa estable: los programas CNC se escriben en función de modelos matemáticos precisos y requisitos de proceso. Mientras las piezas mecánicas, las herramientas y los parámetros de corte del torno sigan siendo estables, la calidad de las piezas procesadas puede seguir siendo altamente consistente. Esto es muy importante para las industrias que necesitan producir en masa las mismas piezas, como automóviles y electrónica. Tomando el procesamiento de la biela de los motores de automóviles como ejemplo, a través del procesamiento estable de los tornos de CNC, se puede garantizar que la precisión dimensional y la calidad de la superficie de cada biela cumplan con los estrictos estándares de calidad, asegurando así el rendimiento y la confiabilidad del motor.

Reduzca la influencia de los factores humanos: en comparación con el procesamiento tradicional del torno, la influencia de los factores humanos en la calidad del procesamiento durante el procesamiento del torno de CNC es menor. En el procesamiento tradicional del torno, los factores como las habilidades operativas de los trabajadores y el nivel de fatiga pueden causar fluctuaciones en la calidad del procesamiento. Los tornos de CNC se procesan de acuerdo con las instrucciones del programa, evitando la interferencia de estos factores humanos, asegurando así la estabilidad de la calidad del procesamiento.

Fuerte adaptabilidad y flexibilidad

El contenido de procesamiento fácil de ajustar: al modificar el programa CNC, el torno CNC puede procesar fácilmente partes rotativas de diferentes formas, tamaños y requisitos de precisión. Por ejemplo, una empresa de procesamiento mecánico produjo originalmente partes del eje de cierta especificación. Cuando la demanda de los clientes cambia y necesita producir otro eje con una forma más compleja, solo necesita modificar el programa CNC en consecuencia, sin ajustes a gran escala a la estructura de hardware del torno.

Compatible con múltiples herramientas y procesos: los tornos CNC pueden equiparse con una variedad de herramientas y seleccionar de manera flexible de acuerdo con diferentes requisitos de procesamiento. Puede realizar una variedad de operaciones de proceso, como girar, perforar, perforar y roscarse. Por ejemplo, al procesar una parte de disco compleja, primero puede usar una herramienta de giro externa para el procesamiento externo, luego cambiar a una herramienta de giro interna para el aburrimiento interno y luego usar una herramienta de giro de hilo para procesar el hilo, dando el juego completo al juego completo al juego completo al juego completo. Ventajas de la integración de procesos múltiples.